实力与荣誉
电子皮带秤获得国家制造业单项冠军产品称号
《续累计自动衡器（皮带秤）》国家标准主笔起草单位
动态衡器行业第一家也是唯一一家上市公司（股票代码：300466）
全球首家也是唯一一家取得国际计量组织0.2级皮带秤OIML标准认证和欧盟EC认证
衡器协会统计的皮带秤连续十九年国内销量第一，连续九年国际销量第一
相关产品100余项专利，20多项发明专利，4项优秀发明专利，7大核心称重技术
30年研发生产经验，累计销售50000+台/套设备，6000+客户
中国衡器协会副理事长单位
设有江苏省自动衡器工程技术研发中心和江苏省动态称重工程技术研究中心。
产品概述
电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成称重计量操作。产品广泛应用在电力、港口、钢铁、化工、水泥、煤炭、矿山、食品等行业。
赛摩ICS-FH-8八托辊高精度电子皮带秤采用四组双托辊浮衡秤架排列组成，含8只高精度剪切梁式称重传感器，配置更为精确的上置式测速装置，称重和测速信号通过现场PLR-DS型数字转换器将模拟信号转为数字信号到仪表。
产品特点
1.采用赛摩位置差维稳技术，实时监测皮带的状态变化，保持皮带秤精度的长期稳定。
2.采用赛摩多点流量补偿技术，保证不同物料流量下均可达到计量的高精度。
3.采用赛摩三计称重技术，实时监测称重传感器的异常，及时切换故障称重传感器，确保连续称重。
4.采用赛摩浮动平衡称重桥架，突破传统设计理念，无限位结构，双称重传感器直接传力，测量精度高。
5.采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的高精度，提高皮带秤的可靠性。
6.可选用赛摩远程诊断盒，利用无线网络采用大数据技术实现皮带秤远程监测、诊断、维护，为客户提供最专业的皮带秤调整建议和指导。
技术优势
技术优势一：位置差理论
赛摩研究发现通过安装在输送机不同位置的二组皮带秤架由于安装点的皮带张力不同导致相同物料重量通过二组皮带秤架检测到的物料重量值不同，A组秤架受力大于N组秤架受力，位置差=A-N
进一步的研究发现A处到N出的位置差的大小反应A处到N处之间皮带的软硬度及张力状态，此状态的变化是影响皮带秤长期稳定性的主要因素。
基于位置差理论，通过检测皮带秤校准时的位置差与正常运行时位置差，得到偏离误差。此偏离误差反应了皮带软硬度及张力的变化状况。利于偏离误差修正皮带秤校准时获得的量程校准数，使用修正后的量程校准数用于称量，补偿了皮带软硬度及张力变化对称量精度的影响，保证了皮带秤的长期稳定性。
技术优势二：浮衡式秤架结构
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。 由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
技术优势三：三计技术
以四托辊皮带秤为例，当由4只称重传感器组成三计称重功能时，四个称重传感器分成四路独立信号进入PLR-DS转换器，转换器将称重模拟信号就地转换为数字信号传送到FH-03积算器，积算器通过将四路独立称重信号分别组合并结合速度传感器的信号计算得到三组输送物料的累计量及瞬时流量，即一组主累计量和二组辅累计量。
主累计量由四个称重传感器支撑形成的浮衡式秤架组合产生，另外两组辅累计量分别由A、B称重传感器支撑形式单杠杆秤架（此时C、D称重传感器作为支点）及C、D称重传感器支撑形成的单杠杆秤架（此时A、C称重传感器作为支点）产生的。积算器正常显示主累计量，同时二组辅累计量实时在线比对，如果二组辅累计量相差过大，超过设定范围，则对构成二组辅累计量的称重传感器输出信号分别进行对比，误差超过设定范围的称重传感器即为有故障的一组辅助计量，同时选择二组辅累计量中无故障的一组辅累计量替代主累计显示，从而保证皮带秤在某一称重传感器有故障时仍可靠的进行称重。
综上，具有三计功能的皮带秤能够对传感器信号进行实时监测，及时发现传感器的异常和故障，并且在传感器出现异常的情况下，计量工作不中断。大大降低了因为传感器故障造成的停机时间，避免了由于称重传感器发生故障，计量不准，造成重大经济损失。称重传感器信号就地进行数字化转换，抗干扰能力强，传输距离远，极大地提高了皮带秤系统运行的精度和可靠性。
技术优势四：高精度测速装置
采用上置式PLR-12RS型测速装置，由测速传感器和测速双边滚轮组成，在上皮带的下表面直接测量称量段处的皮带（检测计量段皮带实际运行速度）上置式双边滚轮靠摩擦驱使滚轮转动，双幅大盘结构具有极小的测速误差,通过测速传感器转成脉冲信号送入积算器，脉冲频率和皮带速度成正比。防护等级达到IP65。适用于0.1m/s--4m/s速度设备上,具有适应大带宽，高速度，可配粉尘防爆等优点。
技术参数
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项目 |
参数范围 |
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流量范围 |
30-8000t/h |
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实物检定误差 |
托辊数量n=8;≤ 0.2%（首检定）；≤0.5%（使用中） |
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称重传感器数量 |
8 |
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有效称量段长度 |
L×n（L：托辊间距） |
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皮带宽度 |
500---2400mm |
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皮带速度 |
0.5---5m/s |
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皮带机型号 |
TD75、DTⅡ等国标或非标 |
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通讯协议 |
标准MODBUS，PROFIBUS，ICP/IP
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通讯接口 |
RS---485、RS-232、以太网 |
赛摩ICS-FH-8高精度电子皮带秤动态累计误差±0.2%左右，适用于各种称重精度要求极高的场合。特别适用于火力发电的入场煤计量、港口码头的装卸船计量、钢铁厂分厂间的计量等对计量精度要求较高的场合及各种对外贸易结算。